塑料瓶蓋模具配件結構

　　1塑料件的結構分析

　　塑料部分為飲料瓶的瓶蓋，原料為PE(聚乙烯)，重2.9g，瓶蓋外側均勻分布120個添加摩擦力，瓶蓋頂部標有ZSM商標。瓶蓋下部設有防偽環，防偽環經過8個直徑為φ1毫米、高度為1毫米的小圓柱體與瓶蓋本體銜接，防偽環內側設有8個長度均勻為3毫米、直徑為φ1.5毫米的半圓形凸臺..瓶蓋內部有高度為4毫米、截面直徑為φ1毫米的半圓螺紋和防偽環，與瓶子內徑緊密配合，高度為1毫米、截面直徑為φ1毫米的防偽環與瓶子外徑緊密配合，避免漏水。

　　2模具結構規劃

　　依據塑料件的形狀、精度、尺度、工藝要求和出產批次，規劃模具時應考慮以下幾個方面。

　　2.1空腔的數量和布置。

　　作為大批量出產瓶蓋的包裝容器，宜選用一模多腔?？紤]到現有注塑機的鎖模力和打針量，以及瓶蓋模具配件的精度和經濟因素，確定一個模具有10個型腔，型腔的擺放是“直的”。

　　2.2澆注體系規劃

　　依據塑料件的結構，模具規劃為三板式帶點澆口，設置在塑料件頂部。點澆口可以明顯進步熔體的剪切速率，大大降低熔體的粘度，有利于充型，尤其是對剪切速率靈敏的熔體，如PE。而且塑料件作為包裝容器，對外觀質量要求高，點澆口殘留痕跡少，可以保證塑料件的表面質量。脫模時，澆口主動斷開，便于完成產品出產過程的主動化，進步出產功率，添加經濟效益。選用不平衡澆注體系，型腔擺放緊湊，減小了模具尺度。為了使每個腔體同時被均勻填充，選用BGV(Balanced Gat Value)辦法，經過手動修正每個腔體的澆口尺度來達到平衡。運用冷料腔存放前冷料。

　　2.3冷卻體系規劃。

　　模具溫度調理體系直接影響產品質量和出產功率。為了進步腔體的冷卻功率，選用了圖2所示的冷卻回路，一個回路的入口坐落另一個回路的出口鄰近。依據塑件的形狀和模具結構的限制，定模冷卻通道的直徑為φ12mm，與模具外的軟管銜接，形成循環冷卻。移動模型中心的直徑很小。選用鋼管冷卻方式。將導熱性好的軟銅芯桿壓入芯的中心，將芯桿的一端伸入冷卻水孔中冷卻。

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